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SINUMERIK 840D數控系統是一種常用的數控系統，適用于各種數控機床，包括數控仿形銑。下面是在改造數控仿形銑中設計自動換刀程序的一般步驟：

刀庫和刀具信息管理：首先，需要在數控系統中建立一個刀具庫，記錄所有可用的刀具信息，包括刀具編號、長度、直徑、切削參數等。這樣可以方便系統自動選擇合適的刀具進行換刀。

換刀位置設計：確定刀具換刀的位置。在數控仿形銑中，通常會有一個專門的換刀位置或換刀臺，用于刀具的自動換裝。需要根據實際機床結構和操作空間進行合理設計。

刀具檢測和測量：為了確保換刀的準確性和安全性，需要設計刀具的檢測和測量程序。可以通過傳感器或測量儀器來檢測刀具的長度、直徑等參數，并與刀具庫中的信息進行比對，確保刀具的正確安裝。

自動換刀程序編寫：根據實際需求和機床結構，編寫自動換刀程序。程序中需要包括刀具選擇、換刀位置移動、刀具安裝和刀具測量等步驟。可以使用數控系統提供的編程語言，如G代碼和宏指令等進行編寫。

刀具管理和報警處理：在自動換刀程序中，需要加入相應的刀具管理和報警處理機制。當刀具庫中的刀具缺失或損壞時，系統應能夠自動報警，并提示操作員進行相應的處理。

系統測試和調試：完成自動換刀程序的編寫后，需要進行系統測試和調試，確保程序的正確性和可靠性。可以通過模擬刀具換裝的過程，檢查系統的各個功能是否正常工作。

總之，在改造數控仿形銑中設計自動換刀程序時，需要考慮刀具庫管理、換刀位置設計、刀具檢測和測量、自動換刀程序編寫、刀具管理和報警處理以及系統測試和調試等因素。通過合理設計和編寫自動換刀程序，可以提高數控仿形銑的加工效率和自動化水平。